SKPH系列平衡孔板流量計幾乎適用于所有流體測量，是流體測量技術(shù)的一場革命，目前平衡流量計已經(jīng)廣泛應用到石油、化工、冶金、電力、天然氣、水處理等行業(yè)。平衡流量計對傳統(tǒng)節(jié)流裝置進行了*的改進，具有平衡整流的顯著特征。傳統(tǒng)節(jié)流裝置只有一個流通孔徑，節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài)；而平衡流量計有多個函數(shù)孔徑，能大限度地把流場平衡整流成理想流體，從而將差壓式流量計的優(yōu)勢發(fā)揮的*。產(chǎn)品原理
　　　SKPH系列平衡孔板流量計平衡孔板流量計是一種革命性的差壓式流量儀表，其工作原理與其他差壓式流量計一樣，都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理：在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比；用測出差壓值根據(jù)伯努利方程即可計算出管道中的流量。平衡流量傳感器是一個多孔的圓盤節(jié)流整流器，安裝在管道的截面上，每個孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測試數(shù)據(jù)而定制的，稱為函數(shù)孔。當流體穿過圓盤的函數(shù)孔時，流體將被平衡整流，渦流被小化，形成近似理想流體，通過取壓裝置，可獲得穩(wěn)定的差壓信號，根據(jù)伯努利方程計算出體積流量、質(zhì)量流量。 

平衡流量計的特點
1、測量精度是標準孔板的5～10倍
2、流動噪聲是標準孔板的1/15
3、壓力損失是標準孔板的1/3
4、壓力恢復比標準孔板快2倍
5、小直管段可以小于0.5D 
一、線性度高、重復性好 
平衡流量傳感器具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點，能對流場進行平衡，降低了渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來看，平衡流量計屬于流量計行列。
5:1量程比時，線性度可達±0.3％；
7:1量程比時，線性度可達±0.5％；
10:1量程比時，線性度可達±1.0％ 
二、直管段要求低 
平衡流量傳感器由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求其前后直管段一般為前3D后1D，小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴的材料的管道。 
三、減少壓力損失 
多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的壓力損失，從而節(jié)省了相當大的運行能量成本，是一種節(jié)能型儀表，值得大量推廣。 
四、耐臟污不易堵 
多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔，減小了流體孔被堵塞的機會。 
五、可直接替換孔板 
其與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進行替換，不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改，很適合全廠能源計量改造中將孔板改為平衡流量計。 
六、流量測量范圍寬 
根據(jù)試驗結(jié)果，我們了解到：平衡流量計的性能，使其流速可以從小到音速；其小雷諾數(shù)可低于200，大雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.90。 
七、*穩(wěn)定性好 
由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦，其β值*保持不變，整個儀表無可動部件，因此可以*保持穩(wěn)定性。 
八、可測高溫高壓介質(zhì) 
與孔板等節(jié)流裝置一樣，工茁度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工茁度可達850℃，工作壓力可達42MPa。 
九、可測復雜工況介質(zhì) 
由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使其具有特殊的性能，它可以進行氣液兩相 ，各種混合氣體（如瓦斯、沼氣、煤氣等等）、各種低溫氣體（如LNG、液氮、液氧、液氬、液、液化乙烯、液化石油氣等等）、氣液兩相介質(zhì)（如濕氣）、漿料、多相水流、震動水流、電磁干擾介質(zhì)和雙向流（因為平衡流量計左右*對稱）。 

產(chǎn)品選型：

多孔平衡孔板流量計特點：

    1.測量精度高

     由于平衡流量傳感器具有多孔結(jié)構(gòu)的特點，能對流場進行平衡，降低渦流、振動和信號噪聲，流場穩(wěn)定性大大的提高，表體采用特制的精密管道和取壓裝置，使度比傳統(tǒng)節(jié)流裝置提升了5－10倍。

       經(jīng)過實流標定，傳感器度可達±0.3％、±0.5％，適用于貿(mào)易計量場合。

       幾何尺寸檢驗，傳感器度可達±0.5％、±1.0％，適用于過程控制場合。

       平衡流量計加工重復性*，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置一樣，在實流標定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，可以實現(xiàn)幾何尺寸檢定。

    2.直管段要求低

       平衡流量傳感器能將流場平衡，調(diào)整穩(wěn)定，且壓力恢復比傳統(tǒng)節(jié)流裝置快兩倍，大大縮短了對直管段的要求。大多數(shù)情況下直管段可以小至0.5D~2D，尤其對于特殊或昂貴的管道，采用平衡流量計可以省去大量的直管段。

    3.壓力損失低

        平衡流量計的對稱平衡設(shè)計，減少了渦流的形成和紊流摩擦，降低了動能的損失，在同樣的工況下，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置比較，壓力損失較少了70％，接近文丘里管，從而節(jié)省了相當大的運行成本，值得大量推廣。

    4.量程比寬

       與傳統(tǒng)節(jié)流裝置相比,平衡流量計*提高了測量量程比.研究結(jié)果顯示，雷諾數(shù)大于50000時，選擇合適的孔徑參數(shù)，平衡流量計無上限，根據(jù)工業(yè)測量實際應用的需要，常規(guī)測量量程比為10：1，選擇合適的參數(shù)可以做道30：1或更高。

    5.重復性和*的穩(wěn)定性好

       平衡流量傳感器能將流場平衡穩(wěn)定，使重復性大大提高,可達到±0.1％。

        平衡流量計多個流通孔分散受力，無銳角磨損，其β值*保持不變，*穩(wěn)定性非常好；整個儀表無可動部件，使用壽命比傳統(tǒng)節(jié)流裝置延長了5－10倍。

    6.耐臟污不宜堵

       多孔對稱的平衡設(shè)計，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔，減少了流體孔被堵塞的機會。

    7.測量范圍寬

       根據(jù)實驗結(jié)果，我們知道：平衡流量計的性能，使其流速可以從***小到音速，其***小雷諾數(shù)可低于200，***大雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.9。

    8.適用范圍

       平衡孔板流量計的工作溫度，壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工作溫度***高可達到850℃,42MPa。

       適合極低溫流體LNG，液空氣，液氮，液氧，液氬，液化乙烯，液氫等，能有效防止氣化，測量效果***佳。

       多孔平衡孔板流量計可以測量汽液兩相、漿料、甚至固體顆粒測量，還可以測量雙向流。

       多孔平衡流量計左右*對稱，因此可以十分方便地測量雙向流。

多孔平衡流量計技術(shù)指標：

    管徑范圍：DN15~DN3000

    精度：±0.3%、±0.5%、±1%

    直管段要求：0.5D~2D

    壓損：孔板的1/3~1/4

    量程比：10：1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬。

    重復性：0.1%

    Re范圍：200~107

    β范圍：0.25~0.9

    溫度范圍：金屬管道能承受的溫度，***高可達850℃。

    壓力范圍：金屬管道能承受的壓力，***高可達42MPa。

    耐臟污：特殊的設(shè)計和計算

    可以測量雙向流

平衡孔板流量計應用范圍

可應用于氣體、液體、氣液兩相，液態(tài)氣體、雙向流、臟污介質(zhì)、漿料的測量。

安裝直管道要求（數(shù)值以管徑D倍數(shù)表示）

多孔平衡流量計的安裝方式及介質(zhì)流向

5、平衡閥與三閥組的安裝要求
平衡閥或三閥組的作用
⑴調(diào)整差壓變送器的零點
⑵防止差壓變送器的正負、壓室過壓
請按下圖所示方法與引壓管路連接。

6.壓變送器的安裝要求
⑴將平衡孔板流量計正壓則引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將平衡流量計負壓側(cè)引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室
⑵差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)，為了獲得較好的安裝效果，應注意考慮下面情況
A 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸
B 防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積，堵塞
C 正負壓兩側(cè)引壓管的長度應盡量相同
D 正負壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應保持平衡
E 引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動***小的地方
⑶測量液體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中
⑷測量氣體流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中
⑸測量蒸汽流量時，差壓變送器應安裝在被測管道的下面，以便冷凝水能充滿在引壓管中。應特別注意，測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度。
7.溫度、壓力變送器的安裝要求
1、測量過熱蒸汽介質(zhì)時，必須要加一體化溫度變送器和壓力變送器，進行動態(tài)補償。測量飽和蒸汽介質(zhì)時，必須要加壓力變送器，進行動態(tài)補償。
2、 測量天然氣、煤氣介質(zhì)時，必須要加壓力變送器進行動態(tài)補償，而且要用加安全柵及防爆裝置的變送器。
3、 測量熱水介質(zhì)，需要有熱量顯示時，必須要加溫度一體化變送器，否則可省去溫度一體化變送器。
4、 溫度一體化變送器安裝在被測管道上，必須再平衡流量計前5D 只管段或或后2D 直管段以外溫度探頭頂端應插入超過管徑二分之一，以保證測量精度。
5、 差壓變送器的壓力取壓點，必須在平衡流量計前5D 直管觀段或后2D 直管段以外，其間安裝開關(guān)閥。對于溫度一體化變送器和壓力變送器的安裝，一體化孔板流量計原則上只要符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿足本系統(tǒng)的要求，其具體的安裝要求可分別參見各自的安裝說明書。
調(diào)試及運行
按安裝原則和程序安裝完成后，在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設(shè)備、管道、閥門、接頭、導線、接線端子、信號插頭等是否齊全、正確、牢靠，管道和設(shè)備有無堵塞、泄露現(xiàn)象，導線和信號接插點有無接錯、短路、斷線、接觸不良等問題，經(jīng)檢查確認無誤后方可進行系統(tǒng)調(diào)試，其調(diào)試步驟如下：
1、引壓管排污：
（1）將平衡流量計兩側(cè)取壓閥打開（注意：必須講閥全部打開）；
（2）將三閥組兩側(cè)的正負壓閥關(guān)閉、中間的平衡閥打開；
（3）將引壓管兩側(cè)正負壓派無閥打開，進行排污。清潔引壓管。
2、引壓管冷凝：
（1）關(guān)閉排污閥，讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝，直到整個管道內(nèi)全部充滿冷凝水為止（大概需要4個小時）。
（2）當引壓管中已有足夠的冷凝水時，可將三閥組兩側(cè)的正負壓閥打開（此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)），讓冷凝水分別進入差壓變送器正負壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時間，因此開始差壓變送器的顯示值不會準確，等冷凝水*充滿整個測量系統(tǒng)（包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負壓室）后，差壓變送器的指示機會趨于正常（大概需要2個小時）。
3、差壓變送器的排氣：
為保證差壓變送器正負壓腔中的殘余空氣排除干凈，將變送器正負壓室上的排氣氣。
4、差壓變送器調(diào)零：
a) 關(guān)閉差壓變送器正負壓室上排氣閥。
b) 將三閥組兩側(cè)的正負壓閥關(guān)閉（此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)）。（見下圖）

差壓變送器調(diào)零時三閥組狀態(tài)圖
注：差壓變送器調(diào)零注意事項：
（1）零位調(diào)整螺釘和量程調(diào)整螺釘切勿搞混、搞錯。安裝現(xiàn)場切勿
進行差壓變送器的量程調(diào)整；
（2）變送器調(diào)零時正負壓室及兩側(cè)引壓管溫度必須相同，如果兩側(cè)
有溫差則調(diào)整的零點會隨時間產(chǎn)生漂移；
（3）若在現(xiàn)場用變送器進行正、負遷移補償，則應在偷運狀態(tài)下做零位調(diào)整。若遷移量過大，則不能再差壓變送器上進行遷移補償。
5、流量測量：
將三閥組兩側(cè)的正負壓閥打開，中間的平衡閥關(guān)閉，進入測量狀態(tài)。